除鐵器的合理選擇
下面我們一起來(lái)探討一下該怎樣合理的選擇除鐵器：除鐵器可根據客戶(hù)自身使用場(chǎng)合、環(huán)境及除鐵器要求等均有所不同，可分為多種除鐵方式， 除鐵器勵磁方式有:永磁和電磁兩大類(lèi)。其篩鐵方式也有多種形式，一些設計院，用戶(hù)等由 于對除鐵器性能及使用場(chǎng)所了解不夠， 選型時(shí)容易出現不合理的現象， 對此廠(chǎng)家往往偏重磁 性能，也忽略了篩鐵方式，因此會(huì )影響正常的使用效果，只有充分了解了除鐵要求，使用場(chǎng) 所及環(huán)境條件后才可選擇最為合理，可充分發(fā)揮性能，達到理想的除鐵效果。 大多情況下， 物料中含有的鐵磁性物質(zhì)單件質(zhì)量應該小于1kg的情況下， 并在輸送帶寬度不 得大于1000MM時(shí)才會(huì )選用，一些情況下有余受到場(chǎng)地的限制，一些點(diǎn)磁盤(pán)式除鐵器也采 用了就地篩鐵方式， 電磁除鐵器在經(jīng)過(guò)數多個(gè)小時(shí)工作后先停止了輸送機的運轉， 然后電磁 除鐵器停止勵磁，再過(guò)數秒鐵劍會(huì )自行掉落在下方的輸送帶上，由人工將其檢出。 在人工卸鐵時(shí)一般見(jiàn)于盤(pán)式除鐵器，包括放盤(pán)，圓盤(pán)式電磁與永磁除鐵器，就地篩鐵式大多 情況下， 永磁的板式除鐵器采用人工就地篩鐵的方式， 該方式有點(diǎn)是結構最簡(jiǎn)單且占地面積 最小，上方也不需要電動(dòng)小車(chē)，投資少，但是由于需要人工用手將鐵件從除鐵器外表拿開(kāi)， 比較費力，這種方式至適用于小件的鐵器，若有大塊鐵件就會(huì )很難去除。 那么在選擇除鐵器就要考慮到以上問(wèn)題， 對于雜鐵出鏡率較高的單位， 可采用不同工作方式 的除鐵設備配合使用，如皮帶機頭部采用永磁滾筒，皮帶機中部選用帶式除鐵器。 對于料層較厚，物料粒度較大單位，宜選用超強磁除鐵器；或大一級或大二級超型號選用普通除鐵器，也可多級除鐵，多級除鐵應盡可能選用除鐵器安裝在皮帶機頭部使用。 當現場(chǎng)環(huán)境粉塵較嚴重時(shí)應該選用全封閉結構的除鐵器。 在物料中雜事鐵較多時(shí)，應選用自卸式除鐵器。 在除鐵器安裝在皮帶機頭不時(shí)，會(huì )因物料的慣性力，離開(kāi)皮帶時(shí)會(huì )處于松散狀態(tài)，利于除鐵，如果將皮帶頭部驅動(dòng)改為非磁性材料制作，會(huì )使除鐵效果更佳完善。
