SK系列水環(huán)真空泵安裝與調試
SK系列水環(huán)真空泵安裝與調試
一、設備安裝
1、泵和電機的安裝
真空泵和壓縮機在安裝前，先用手轉動(dòng)一下聯(lián)軸器，以證實(shí)泵內是否有卡住及其它損壞現象。整套設備運抵安裝地點(diǎn)時(shí)，包裝已損壞或在存放時(shí)受潮濕，以及泵在出廠(chǎng)后八個(gè)月再行安裝使用時(shí)，應在安裝前全部拆開(kāi)檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常，將泵安裝在泵座上。電動(dòng)機固定在泵座上以前，應校正電動(dòng)機軸與泵軸的同心度，因為電動(dòng)機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會(huì )引起軸承發(fā)熱和零件的嚴重磨損等后果。將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個(gè)圓周的任何位置都與聯(lián)軸器圓周密合沒(méi)有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙都相等時(shí)，則達到了所要求的同心度
2、氣水分離器的安裝：
氣水分離器根據外形圖安裝在地基上。
若有必要改變安裝位置時(shí)，應注意分離器與泵的連接管路不得過(guò)長(cháng)，轉彎不得過(guò)急，否則氣水混合物在管路中流動(dòng)損失必將增加，增大了排氣阻力，會(huì )因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
氣水分離器的進(jìn)氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接，氣水分離器底部，有一管路與泵相連，由此供給泵正常工作所需水量，供水量大小由管路上的閥門(mén)調節，氣水分離器另有一管路，管路上裝閥門(mén)，消耗的工作水由此補充。3、泵與氣水分離器間管路安裝：
真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進(jìn)氣管相連，當做為壓縮機使用時(shí)，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統相連，一般情況下，要求管路不得過(guò)長(cháng)，轉彎不得過(guò)急。當作真空泵用時(shí)，氣體由氣水分離器的排氣口排至大氣，若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過(guò)管路排至工作地點(diǎn)以外。
真空泵或壓縮機的進(jìn)氣管上應裝有閘閥，以便在停車(chē)時(shí)，先行關(guān)閉，防止真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作，最好在進(jìn)氣口與閥門(mén)之間安裝一只真空表，以便隨時(shí)檢查真空的工作環(huán)境是否正常。當做為壓縮機使用時(shí)，應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，（最好為單向閥以保障發(fā)生異常情況時(shí)，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統），在排氣管和閥門(mén)之間安裝一只壓力表，可隨時(shí)檢查壓送氣體是否達到所需壓力。
4、調節結構：
SK系列使喚真空泵是用安裝在進(jìn)氣管路上的閥門(mén)來(lái)調整真空度和流量。閥門(mén)以任何一種形式，安裝在排氣管路上，以便調節被壓送氣體的壓力。被壓縮氣體根據其使用條件不許將其排出時(shí)，應在進(jìn)氣管對排氣管之前裝一導氣管，其直徑與裝在其上的閥門(mén)直徑相同，以便在很大限度內調節氣量。
二、啟動(dòng)及停車(chē)1、啟動(dòng)：
長(cháng)期停車(chē)的泵在開(kāi)動(dòng)以前，必用手轉動(dòng)數周，以證實(shí)泵內沒(méi)有卡住或其他損壞現象。啟動(dòng)按一下順序進(jìn)行；
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閘閥
（2）啟動(dòng)電動(dòng)機（注：從點(diǎn)擊后端看為順時(shí)針（5）調整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好。
（6）由閥門(mén)來(lái)調整氣水分離器向泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿(mǎn)足工作要求。
（7）調整供水管供給氣水分離器的水量，以便用最小的水耗量，保證泵內所要求的技術(shù)規范。
（8）泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使之進(jìn)入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發(fā)生故障，應停車(chē)檢修。2、停車(chē)：
停車(chē)應按以下順序：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣管上的閥門(mén)（做壓縮用時(shí)關(guān)閉排氣管上的閥門(mén)）；（2）關(guān)閉電動(dòng)機，同時(shí)停止供水；（3）關(guān)閉補充水管閥門(mén)；
（4）如果停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防銹蝕。
三、維護
1、經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
2、正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5℃~20℃，最高不允許超過(guò)55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。3、如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應更換新填料。填料不能壓得過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需要更換新零件。
四、泵的拆卸及裝配1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出，并將進(jìn)氣管及排氣拆下。在拆卸過(guò)程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊。泵應從后端（無(wú)聯(lián)軸器一端）開(kāi)始拆卸，其順序如下：（1）松開(kāi)并取下兩連通管（SK-1.5/3無(wú)連通管）（2）松開(kāi)并取下后軸承壓蓋。
（3）用鉤扳手將圓螺母松開(kāi)，取下軸承架及軸承。（4）松開(kāi)填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋。
（5）松開(kāi)泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的螺栓。（6）在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋。（7）取下泵體。
泵的部分拆卸至此為止，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)零件可進(jìn)行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進(jìn)行。
（8）松開(kāi)另一泵腳螺栓，從底座上取下泵頭。（9）取下聯(lián)軸器。
（10）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵。（11）取下前軸承壓蓋。
（12）松開(kāi)軸承背帽，取下軸承架和軸承。旋轉）（3）打開(kāi)供水管上的閥門(mén)（或直接用自來(lái)水向泵內供水），逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求為止。
（4）當泵達極限真空或******壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閘閥，泵開(kāi)始正常工作；
