除鐵器清洗的四點(diǎn)方法
1、磁棒清洗
磁棒除鐵是通過(guò)磁源直接和漿料接觸而達到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過(guò)程中，必須克服比較大的附著(zhù)力，根據磁力的理論可知，當磁場(chǎng)越強、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。由于磁棒必須帶磁清洗，即使使用高壓水噴射磁棒的清洗方法也不能清洗徹底，而且高壓水沖擊會(huì )加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作區為吸磁區，要清洗時(shí)，通過(guò)機械結構推動(dòng)刮板，將雜質(zhì)刮到非工作區，即不帶磁區，此時(shí)雜質(zhì)脫離了磁力對其的吸引，故清洗時(shí)只要少量的水就可將磁棒上的雜質(zhì)清洗干凈。這種自動(dòng)刮板除鐵機大大減小了人工清洗帶來(lái)的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除鐵效果難以提高。
電磁式除鐵器是一種半自動(dòng)除鐵機，它通過(guò)直流勵磁電源產(chǎn)生的電流磁場(chǎng)將漿料中的磁性雜質(zhì)清除。目前電磁除鐵機的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。由于電磁除鐵機能夠產(chǎn)生比較高的磁場(chǎng)，所以每隔一段時(shí)間后（一般為10～15分鐘）就必須將這種蜂房式結構吸鐵介質(zhì)取出清洗。吸鐵介質(zhì)由格子板組成，作為電磁鐵的鐵心，為提高除鐵效率，格子板一般排列得很密集，腔內清洗比較困難。蜂房式吸鐵結構管道清洗起來(lái)比較困難，而且必須斷電清洗，單機難于實(shí)現連續除鐵。
3、永久式除鐵器的清洗
這是一種利用永久磁鐵所產(chǎn)生感應磁場(chǎng)將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的永久式全自動(dòng)清洗除鐵機。當永久磁鐵離開(kāi)時(shí)，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。這種除鐵設備的清洗主要是對吸鐵介質(zhì)的清理，這是一種退磁清洗的方式。這種除鐵設備可以采用高磁場(chǎng)的磁材并產(chǎn)生更高的工作磁場(chǎng)，但不影響清洗效果。為了增強此除鐵機的除鐵效果，一般吸鐵介質(zhì)結構都比較復雜，由于絲極數量多，所以采用這種巧妙的高壓清洗裝置。
4、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過(guò)換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數以萬(wàn)計的微小氣泡（空化核），并在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(cháng)，然后突然閉合，氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周?chē)僧a(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，當團體粒子粘附在清洗件表面時(shí)，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達到清洗表面目的。
