除鐵器的安裝使用及常見(jiàn)問(wèn)題
1、對吊掛裝置兩端連接的可靠性進(jìn)行檢查。
2、
除鐵器的懸掛高度初定為高度≤H（見(jiàn)參數頁(yè)）的調整測量（按安裝圖示測量），若傾斜安裝，除了測高度≤H（見(jiàn)參數頁(yè)）尺寸外，還要檢測傾角α。
3、檢查行走小車(chē)的軌道限位裝置的安全可靠性及小車(chē)運行的平穩性。
4、行走小車(chē)往返到達吸鐵、棄鐵限位后，除鐵器中心應對準皮帶中心和棄鐵小車(chē)中心。
5、若安裝兩臺除鐵器于一條皮帶上時(shí)，按程控要求檢查交替運行是否準確到位，是否平穩可靠?？蛰d每臺至少試往返10次以上， 不出現任何問(wèn)題，方可投入試生產(chǎn)運行。
6、投入生產(chǎn)試運行之后，特別注意觀(guān)察檢視主機運行狀況、吸、棄鐵能力，限位后停止位置的準確性。交替運行程序是否混亂。
7、注意觀(guān)察除鐵器整機運行狀況及吸、棄鐵能力?？梢匀藶榈南虮惠斔臀锪蟽韧度氩煌亓?、不同形狀的雜鐵，檢測主機吸、棄能力，必要時(shí)對吊高或傾角應做調整。（試驗時(shí)不可投入過(guò)重、過(guò)尖銳的雜鐵）。
8、連續試生產(chǎn)運行24小時(shí)之內不出現問(wèn)題便可投入正式生產(chǎn)運行。
帶式除鐵器安裝后的調整檢查、試運行
1、對吊掛裝置兩端連接的可靠性進(jìn)行檢查。試運行時(shí)若設備有擺動(dòng)可在水平方向上做4個(gè)支點(diǎn)。
2、除鐵器的懸吊高度初定為高度≤H（見(jiàn)參數頁(yè)）的調整測量（按安裝圖示測量），若傾斜安裝使用，除了測高度≤H（見(jiàn)參數頁(yè)）尺寸外，還要檢測傾角α。
3、如水平安裝，除鐵器下部卸鐵皮帶工作面盡量保持與輸料皮帶平行的測量。
4、如傾斜安裝盡量使大皮帶的卸料機頭物料拋出的最高點(diǎn)對準磁系中心。
5、如果設置了聲光報警系統，可以人為制造一點(diǎn)小麻煩，來(lái)驗證聲光報警是否正確。
6、除鐵器通電試運行，是否平穩可靠、皮帶是否跑偏，空載試運時(shí)間應不低于2小時(shí)。觀(guān)察運行一切正常后，方可投入生產(chǎn)試運行。
7、注意觀(guān)察除鐵器整機運行狀況及吸、棄鐵能力?？梢匀藶榈南虮惠斘锪蟽韧度氩煌亓?、不同形狀的雜鐵，檢測主機吸、棄鐵能力，必要時(shí)對吊高或傾角應做調整。（試驗時(shí)不可投入過(guò)重、過(guò)尖銳的雜鐵）。
8、注意觀(guān)察皮帶負荷運行時(shí)是否跑偏、減速機是否滲漏油。
9、連續試生產(chǎn)運行24小時(shí)之內不出現問(wèn)題便可投入正式生產(chǎn)運行。
10、帶式除鐵器禁止帶負荷起動(dòng)，應先起動(dòng)除鐵器，后開(kāi)動(dòng)輸送皮帶機。
11、檢查連接件松緊情況，并以三個(gè)月為周期定期檢查連接件是否堅固。
12、對于帶式除鐵器皮帶跑偏調整方法有如下說(shuō)明：
首先調整托輥支座，如所有托輥支座均已調整到位，皮帶仍繼續跑偏則調整從動(dòng)滾筒軸承座。即按圖示觀(guān)察方向觀(guān)察，皮帶向某側跑偏，則將托輥支座按圖示調整方向調整。如皮帶繼續跑偏則按圖示方向調整從動(dòng)滾筒軸承座。
（1）按圖示方向觀(guān)察，如皮帶向左跑偏即圖a所示，則先將托輥支座1、2、3、4中任意一個(gè)按圖a中的調整方向調整至適當位置，如該托輥支座已調整到量，則調整其它托輥支座直到皮帶跑偏停止。如所有4個(gè)托輥支座均已調整到量，皮帶仍繼續跑偏則需調整從動(dòng)滾筒軸承座。將從動(dòng)滾筒軸承座1、2中任意一個(gè)按圖a中的調整方向調整至適當公交車(chē)，如該從動(dòng)滾筒軸承座已調整到量，則調整另一個(gè)從動(dòng)滾筒軸承座直至皮帶跑偏停止。
（2）按圖示方向觀(guān)察，如皮帶向右跑偏即圖b所示，具體調整方法與向左跑偏的調整方法相反。
（3）皮帶調整注意事項：
皮帶調整停機過(guò)程中，不得踩踏皮帶，否則會(huì )影響皮帶調整效果。
如皮帶向一側跑偏很多，則可將電機三相進(jìn)線(xiàn)中的任意兩相調換，皮帶則反方向運轉就會(huì )向另一側移動(dòng)，移動(dòng)到除鐵器中部時(shí)停機，再次調換電機任意兩相，使皮帶按正常方向運轉，然后按皮帶跑偏具體調整方法調試。
皮帶跑偏止住后，皮帶需在除鐵器中部穩定運轉2小時(shí)，運轉期間應觀(guān)察其運轉狀況如有跑偏現象應及時(shí)調整。
