對于除鐵器而言它在制造方面存在哪些工藝呢？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題除鐵器小編帶你詳細的了解一下。
1、除鐵器吸收后除鐵困難，給用戶(hù)帶來(lái)諸多不便。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在底部加了一層抗磨襯板。工作面磁感應強度不降低，表面場(chǎng)強減弱。因此，當鐵皮被除鐵器吸出時(shí)，很容易隨著(zhù)卸鐵帶的轉動(dòng)而被拋出。另一種是在吸鐵過(guò)程中，由于大鐵塊對卸料皮帶的沖擊較大，皮帶損壞，起到緩沖作用。
2、滾筒式結構，具有自動(dòng)糾偏功能；軸承座全密封，環(huán)境適應性好，可保障除鐵器長(cháng)期無(wú)故障連續運行。
3、防爆控制柜采用阻燃帶配套，主要部件采用MA標志產(chǎn)品，可達到煤礦防爆要求。
4、與原磁塊相比，合金磁塊的矯頑力大大增加，退磁率降低，磁感應強度增加30%。裝配后，額定上升高度的磁感應強度可達1200gs~1500gs，解決了皮帶輸送能力大、物料厚、除鐵率低的問(wèn)題。
5、以防磁體長(cháng)期退磁，對釹鐵硼進(jìn)行了鍍鋅氧化處理。同時(shí)，整個(gè)磁鐵組裝后采用環(huán)氧樹(shù)脂密封鑄造，避免磁鐵塊與空氣接觸氧化，大大降低了永磁除鐵機的退磁率，10年內退磁率降低不大于5%。
